직원들이 고소작업대에서 열심히 일하고 있는데 갑자기 장비가 오작동하여 생명을 위협하는 상황이 발생했다고 상상해 보십시오. 이 시나리오는 놀랍지만 안전 조치가 부적절한 작업장에서 매우 실제적인 위험을 나타냅니다. 2016년에 직업안전보건청(OSHA)은 특히 고소작업대 사고, 특히 가위형 리프트와 관련된 치명적인 사고를 다루는 지침 3842를 발표했습니다. 이는 이 문제의 심각성을 명확히 나타냅니다.

질병 통제 예방 센터(CDC)의 데이터에 따르면 매년 약 300~400명의 근로자가 공중 리프트 또는 가위형 리프트를 작동하는 동안 부상을 입습니다. 더 비극적인 것은 이동형 고소작업대(MEWP), 고소작업대(AWP), 가위형 리프트 및 유사 장비를 운영하다 매년 평균 20~25명의 근로자가 목숨을 잃는다는 것입니다. 이러한 통계는 공중 작업 안전에 즉각적인 주의가 필요하다는 사실을 분명히 상기시켜 줍니다.

이러한 사고의 주요 원인은 일반적으로 몇 가지 일반적인 시나리오에 속합니다. 다음은 가장 널리 퍼진 AWP 사고 유형입니다.

균형이 잘못되었거나 과부하가 걸린 시저스 리프트와 고소 작업대는 특히 넘어질 위험이 있습니다. 미국에서 이러한 일반적인 공중 리프트 사고는 매년 여러 건의 치명적인 가위 리프트 사고의 근본적인 원인을 나타냅니다. 공중 리프트는 실외에서 주로 사용되기 때문에 전복이 더 자주 발생하지만 가위형 리프트도 전복될 수 있습니다. 실내 환경에서도 넘어짐은 가위 리프트 사고의 주요 원인으로 남아 있습니다.

공압 시스템 고장부터 마모된 배선 및 부적절한 안전 구속에 이르기까지 다양한 장비 결함으로 인해 시저스 리프트 사고가 발생할 수 있습니다. 포괄적인 유지 관리 프로그램을 통해 잠재적인 장비 결함으로 인해 위험한 상황이 발생하기 전에 이를 식별할 수 있습니다. 장비 오작동으로 인한 사고나 사망을 예방하려면 공중 리프트에 대한 정기적이고 철저한 검사가 필수적입니다.

부주의하게 작동하면 작업자가 리프트와 다른 물체 사이에 끼이게 되는 시저스 리프트 또는 고소 작업 플랫폼 사고가 발생할 수 있습니다. 잠재적 위험에는 나무, 다리, 벽, 머리 위 장애물이 포함됩니다. 가장 효과적인 예방 방법은 적절한 교육과 OSHA 준수 인증입니다.

추락은 공중 리프트 및 가위형 리프트와 관련된 사망의 가장 흔한 원인을 나타내며 종종 심각한 부상을 초래합니다. 원인으로는 운전자 과실, 부주의, 적절한 추락 방지 시스템 사용 실패 등이 있습니다. OSHA는 안전 장치 사용을 권장하며 운전자는 AWP에서 작업할 때 항상 플랫폼의 가드레일 내에 있어야 합니다.

작동 지침에는 제조업체의 매뉴얼과 조직의 특정 안전 프로토콜이 모두 포함됩니다. 공중 리프트 사고를 예방하려면 모든 작업자는 장비와 작업 환경을 모두 철저히 이해해야 합니다. 적절하고 실용적인 교육과 인증을 통해 이러한 중요 지침의 준수 여부가 크게 향상됩니다.

공중 리프트 및 가위 리프트 사고 예방은 지표면에서부터 시작됩니다. 체리 피커부터 붐 리프트, 시저 리프트까지 모든 고소 작업 플랫폼에는 견고하고 안정적인 기초가 필요합니다. 특히 실외 작업의 경우 직원은 항상 진흙, 물, 경사면 및 기타 위험한 조건을 피하고 평평하고 고른 표면에서 고소 작업대를 작동해야 합니다.

머리 위 전력선에는 지속적인 위험이 존재합니다. 작업자, 장비, 활선 사이의 접촉으로 인해 감전사 및 심각한 부상이 발생할 수 있습니다. 작업을 시작하기 전에 위험한 전선이 있는지 주변을 조사하십시오. 전선 근처에서 작업을 수행해야 하는 경우 추가적인 전문 교육이 필수적입니다.

사고는 처음에는 사소해 보이지만 궁극적으로는 심각한 사고, 부상 또는 사망으로 이어질 수 있는 위험에서 발생하는 경우가 많습니다. 이러한 일반적인 고소작업대의 위험을 다루는 종합적인 훈련 프로그램은 작업자에게 가장 효과적인 보호를 제공합니다.