Hãy tưởng tượng một nền tảng làm việc trên không bị trục trặc giữa hoạt động, khiến người vận hành bị treo ở độ cao nguy hiểm với cuộc sống của họ trong mối nguy hiểm.Kịch bản này không phải là suy đoán báo động mà là một mối nguy hiểm thực sự vốn có của môi trường làm việc caoĐể ngăn ngừa các tai nạn như vậy, ngoài các quy trình hoạt động thích hợp, kiểm tra thiết bị toàn diện và tỉ mỉ là rất quan trọng.và những khía cạnh cụ thể mà chúng đề cậpBài viết này xem xét năm loại kiểm tra thang máy quan trọng tạo thành một khuôn khổ an toàn mạnh mẽ.

Các nền tảng làm việc trên không, là thiết bị quan trọng cho các hoạt động ở độ cao, trực tiếp ảnh hưởng đến an toàn của người vận hành thông qua tính toàn vẹn cơ học của chúng.Do đó, thiết lập một chế độ kiểm tra kỹ lưỡng là bắt buộcTheo các tiêu chuẩn ngành và các quy định an toàn, kiểm tra sân bay thường được chia thành năm loại: kiểm tra thường xuyên, kiểm tra hàng năm, kiểm tra cấu trúc, kiểm tra cơ cấu, kiểm tra cơ cấu, kiểm tra cơ cấu, kiểm tra cơ cấu, kiểm tra cơ cấu, kiểm tra cơ cấu, kiểm tra cơ cấu, kiểm tra cơ cấu, kiểm tra cơ cấu, kiểm tra cơ cấu, kiểm tra cơ cấu, kiểm tra cơ cấu, kiểm tra cơ cấu, kiểm tra cơ cấu, kiểm tra cơ cấu, kiểm tra cơ cấu, kiểm tra cơ cấu, kiểm tra cơ cấu, kiểm tra cơ cấu, kiểm tra cơ cấu, kiểm tra cơ cấu, kiểm tra cơ cấu, kiểm tra cơ cấu.Đánh giá địa điểm làm việc, và kiểm tra trước khi vận hành. Mỗi mục đích phục vụ riêng biệt và tập trung vào các khía cạnh khác nhau, tập hợp tạo ra một hệ thống an toàn nhiều lớp.

Được thực hiện trong khoảng thời gian ngắn thường xuyên, thường là hàng tuần hoặc hàng tháng tùy thuộc vào cường độ sử dụng, điều kiện hoạt động,và khuyến nghị của nhà sản xuất Ước tính kiểm tra thường xuyên nhằm xác định và giải quyết các vấn đề mới phát sinh trước khi chúng leo thangCác điểm kiểm tra chính bao gồm:

• Chức năng của hệ thống điều khiển: Kiểm tra khả năng phản ứng của tay cầm điều khiển, nút và công tắc để xác định sự chậm trễ hoặc trục trặc
• Tính toàn vẹn của hệ thống thủy lực: Kiểm tra ống dẫn, phụ kiện và xi lanh có rò rỉ không, với việc kiểm tra mức độ chất lỏng thích hợp
• Tình trạng lốp xe/bộ chạy: Kiểm tra áp suất bơm, độ sâu của bộ chạy và bất kỳ vết nứt hoặc tách trong hệ thống đường ray
• Xác minh thiết bị an toàn: Xác minh hoạt động đúng đắn của các công tắc giới hạn, cơ chế dừng khẩn cấp và thiết bị bảo vệ té

Được thực hiện bởi các thanh tra viên được chứng nhận hoặc kỹ thuật viên dịch vụ được ủy quyền, kiểm tra hàng năm tạo thành một "thực vật" cơ khí đầy đủ để xác minh sự tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn.Việc kiểm tra kỹ lưỡng này thường đánh giá:

• Sự vững chắc của cấu trúc: Kiểm tra khung, vòm và nền tảng để tìm vết nứt, biến dạng hoặc ăn mòn
• Hiệu suất thủy lực: Kiểm tra các máy bơm, van và xi lanh để kiểm tra áp suất, dòng chảy và niêm phong thích hợp
• An toàn hệ thống điện: Kiểm tra dây cáp, dây cáp, công tắc và các thiết bị bảo vệ đáp ứng các thông số kỹ thuật
• Kiểm tra cơ chế an toàn: Thực hiện các thử nghiệm chức năng trên tất cả các hệ thống bảo vệ
• Xác thực tính ổn định: Thực hiện các thử nghiệm nghiêng và tải để xác nhận tính ổn định và khả năng của thiết bị

Ngoài việc kiểm tra bề mặt, kiểm tra cấu trúc sử dụng các phương pháp thử nghiệm không phá hoại như siêu âm, hạt từ,hoặc xét nghiệm phóng xạ để phát hiện các lỗi bên trong các thành phần quan trọngNhững kiểm tra chuyên môn này đặc biệt quan trọng:

• Sau các tác động hoặc tai nạn quan trọng
• Sau khi sửa chữa hoặc sửa đổi lớn
• Khi điều tra nghi ngờ mệt mỏi vật liệu hoặc lỗi hàn

Được thực hiện trước khi triển khai thiết bị, kiểm tra tại nơi làm việc xác định các mối nguy hiểm môi trường có thể gây nguy hiểm cho hoạt động an toàn.

• Điều kiện đất: Đánh giá độ ổn định bề mặt, độ phẳng và khả năng chịu tải
• Các chướng ngại vật trên mặt đất: Xác định các xung đột tiềm ẩn với dây điện, thảm thực vật hoặc các cấu trúc
• Mô hình giao thông: Xác định nhu cầu về các dấu hiệu cảnh báo hoặc các biện pháp kiểm soát giao thông
• Các cân nhắc về thời tiết: Đánh giá tác động của gió, mưa hoặc nhiệt độ đối với hoạt động

Cần bắt buộc trước mỗi ca làm việc, các cuộc kiểm tra này được thực hiện bởi người vận hành xác nhận sự sẵn sàng của thiết bị thông qua:

• Kiểm tra trực quan: Kiểm tra thiệt hại có thể nhìn thấy hoặc rò rỉ chất lỏng
• Kiểm tra chức năng: Kiểm tra hoạt động đúng đắn của các thiết bị điều khiển nâng, lái và lái
• Xác nhận thiết bị an toàn: Kiểm tra hệ thống khẩn cấp và thiết bị bảo vệ cá nhân

Năm loại kiểm tra này tạo thành một mạng lưới an toàn phụ thuộc lẫn nhau, mỗi loại giải quyết các yếu tố rủi ro khác nhau trong khoảng thời gian khác nhau.Việc tuân thủ nghiêm ngặt quy tắc toàn diện này sẽ giảm thiểu nguy cơ tai nạn.Trong môi trường làm việc ở độ cao, không có chi tiết nhỏ khi nói đến an toàn.