Промышленность строительной техники сталкивается с растущими проблемами в поддержании оптимальной производительности при одновременном контроле эксплуатационных затрат.Традиционные методы технического обслуживания, основанные на ручных проверках и реактивных ремонтах, часто приводят к неожиданным простоям, растущие расходы и скомпрометированные сроки проекта.

JLG® представила свое удалённое анализатор Reader, инновационное решение, предназначенное для преобразования, как воздушные рабочие платформы (AWP) контролируются и поддерживаются.Эта передовая система обеспечивает доступ в режиме реального времени к критически важным данным оборудования, преобразуя сложную техническую информацию в полезные знания для управляющих парками и команд по техническому обслуживанию.

Технология представляет собой значительное отклонение от обычных методов технического обслуживания, позволяя использовать стратегии прогнозирования, а не реактивного обслуживания.Постоянный мониторинг ключевых показателей эффективности, система выявляет потенциальные проблемы до того, как они перерастут в дорогостоящие сбои.

Дистанционный анализатор включает в себя несколько расширенных функций:

• Всеобъемлющая сеть датчиков для мониторинга производительности двигателя, давления гидравлической системы и состояния электрических компонентов
• Безопасная передача и хранение данных в облаке
• Продвинутые алгоритмы анализа, генерирующие подробные отчеты о состоянии оборудования
• Межплатформенный доступ через веб-интерфейсы и мобильные интерфейсы
• Настраиваемые пороги оповещения для планирования проактивного обслуживания

Ранние пользователи технологии сообщают о измеримых улучшениях по нескольким ключевым показателям производительности:

Снижение затрат на обслуживание:Устранение небольших проблем до того, как они перерастут в серьезные неисправности, позволяет значительно сократить расходы на ремонт и замену компонентов.

Улучшенная доступность оборудованияПрогнозируемое техническое обслуживание минимизирует непланированное время простоя, гарантируя, что оборудование остается в рабочем состоянии, когда оно больше всего необходимо.

Оптимизированное распределение ресурсов:Данные позволяют более эффективно планировать персонал по техническому обслуживанию и управлять запасами запасных частей.

Улучшение соответствия требованиям безопасности:Постоянный мониторинг помогает обеспечить работу оборудования в рамках установленных параметров безопасности, уменьшая опасности на рабочем месте.

Внедрение этой технологии дистанционного мониторинга сигнализирует о более широкой трансформации в методах управления оборудованием.Ожидается, что аналогичные решения станут стандартными в секторе тяжелого оборудования.

Способность системы предоставлять исторические данные о производительности также создает новые возможности для анализа моделей использования и оптимизации состава парка.Данный подход позволяет организациям принимать более обоснованные решения относительно приобретения оборудования, выхода на пенсию и перераспределения.