Gdy sprzęt Genie się rozpada, każda minuta przestoju oznacza znaczne straty finansowe.zobowiązania umowneOstatnie analizy branżowe pokazują, że przestojówki platformy pracy w powietrzu mogą kosztować operatorów tysiące dolarów na godzinę.Z całkowitym rocznym wpływem wynoszącym sześciocyfrowe liczby dla niektórych flot.

Analiza danych ujawnia wieloaspektowe obciążenie finansowe z powodu awarii sprzętu.największe szkody często wynikają z kosztów pośrednich:

• Opóźnienia w produkcji powodujące kaskadowe wpływy na harmonogram
• Kary umowne za nieprzestrzeganie terminów
• Zmniejszone zadowolenie klientów i przyszłe możliwości biznesowe
• Uszkodzenie reputacji marki na rynkach konkurencyjnych

Modele statystyczne wykazują, że pojedyncza maszyna Genie doświadczająca X awarii rocznych o średniej liczbie godzin przestojów Y może ponieść koszty bezpośrednie w wysokości X × Y × [stopień godzinowy],z dodatkowymi kosztami alternatywnymi wynikającymi z opóźnionych projektów.

Zaawansowana analiza umożliwia obecnie zarządzanie częściami w oparciu o prognozy dla sprzętu Genie.

• Przewiduj awarie części o dużym prawdopodobieństwie przed ich wystąpieniem
• Optymalizacja poziomu zapasów w zależności od wieku i wykorzystania sprzętu
• Zmniejszenie średniego czasu naprawy (MTTR) poprzez strategiczne umieszczenie części

Numery seryjne urządzeń służą jako unikalne identyfikatory umożliwiające dokładne weryfikację zgodności części.

• Specyficzne konfiguracje urządzeń i opcjonalne cechy
• Zmiany serii produkcji
• Aktualizacje techniczne specyficzne dla roku modelowego

W przypadku użytkowników posiadających znane numery części, systemy mogą natychmiast sprawdzić zgodność z kompleksowymi bazami danych producentów zawierającymi tysiące oryginalnych komponentów.

Interaktywne schematy części umożliwiają wizualną identyfikację komponentów poprzez hierarchiczne podziały urządzeń, przy czym każda część wyświetla swoją oficjalną nazwę i specyfikacje.

Z ponad 85 tysiącami części Genie w magazynie, wiodący dostawcy wykorzystują logistykę opartą na danych:

• Modele prognozowania popytu w celu utrzymania optymalnego poziomu zapasów
• Automatyczne systemy magazynowe do szybkiego realizacji zamówień
• Strategiczne rozmieszczenie centrów dystrybucji w celu wysyłki w ciągu jednego dnia
• Analiza wydajności przewoźnika w celu zapewnienia niezawodnej dostawy

• Podręczniki części fabrycznych z szczegółowymi schematami
• Podręczniki obsługi zawierające instrukcje rozwiązywania problemów
• Podręczniki obsługi dla właściwego użytkowania sprzętu

Ta baza wiedzy umożliwia zespołom konserwacji podejmowanie świadomych decyzji dotyczących harmonogramów konserwacji zapobiegawczej i strategii naprawy.